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水泥浆堵塞缝隙是安装过程中最常见且最令人头疼的问题,一旦水泥浆硬化后堵塞缝隙,疏通极其困难甚至需要更换沟体。预防措施必须贯穿整个施工过程:第一,安装前在缝隙内插入专用保护胶条(EPDM材质,形状与缝隙匹配),胶条应高出缝隙面5mm,形成“堤坝”。第二,沟体顶部和缝隙边缘贴覆自粘保护膜(宽100mm),覆盖缝隙两侧各40mm。第三,浇筑两侧混凝土前,用胶合板或薄钢板制作挡浆板(高100mm),紧贴沟体侧壁,防止混凝土浆漫过沟顶流入缝隙。第四,混凝土浇筑时应使用小型振捣棒,避免大范围浆液飞溅。第五,万一有少量水泥浆溅到保护胶条上,必须在10分钟内(未凝固前)用湿海绵擦除,严禁干后硬抠。第六,混凝土初凝后(约3-4小时),揭开保护膜和挡浆板,检查缝隙内有无渗入水泥浆,如有少量渗入可用竹片配合高压水枪清除。第七,混凝土终凝后(24小时),拔出保护胶条,用高压水枪(压力150bar)沿缝隙方向冲洗,将残留颗粒冲出。第八,验收时用缝隙塞尺检测,缝隙内任何位置不得有凸起水泥块阻碍排水。建议在合同中约定“水泥浆堵塞由施工方负责清理或赔偿”。